凸缘联轴器型号、结构组成及使用注意事项详解

凸缘联轴器型号、结构组成及使用注意事项详解

一、型号分类与结构特点

凸缘联轴器是一种典型的刚性联轴器，主要用于传递扭矩，根据 GB/T 5843-2003 标准，其型号及结构特点如下：

GY 型（基本型）

结构：由两个带凸缘的半联轴器通过铰制孔用螺栓直接连接，螺栓杆承受挤压与剪切力实现转矩传递。

特点：无对中榫结构，依靠铰制孔螺栓保证两轴对中精度，拆装时无需轴向移动轴，但对螺栓加工精度要求较高。

应用：适用于载荷平稳、转速稳定的一般机械传动，如小型食品加工机械、包装设备等。

GYS 型（对中榫型）

结构：一个半联轴器的凸缘端面上有凸肩，另一个对应位置有凹槽，通过凸肩与凹槽配合实现对中，采用普通螺栓连接，转矩靠接触面摩擦力传递。

特点：对中性优于 GY 型，但拆装时需轴向移动轴，适用于对传动精度要求较高的场合。

应用：常用于风机、减速机等需要高精度对中的设备。

GYH 型（对中环型）

结构：采用两个半中间盘（对中环）实现对中，螺栓仅起连接作用，无需铰制孔或对中榫。

特点：拆装时无需轴向移动轴，但零件数量多、重量大，制造复杂，适用于频繁拆装的场合。

应用：大型机械设备的传动系统，如冶金轧机、矿山机械等。

二、结构组成与材料选择

核心部件

半联轴器：采用 35 钢制造（GB/T 5843-2003 标准统一材质），一端有凸缘，通过平键与轴连接。

连接螺栓：性能等级为 8.8 级，分为铰制孔用螺栓（GY 型）和普通螺栓（GYS 型），后者需施加预紧力以确保摩擦力传递转矩。

对中环（GYH 型）：材料为 35 钢，用于补偿安装误差，保证两轴同轴度。

材料特性

铸铁 / 碳钢：适用于低速、轻载工况，成本低但强度有限。

铸钢 / 锻钢：重载或圆周速度＞30m/s 时使用，强度高、耐冲击。

不锈钢：用于腐蚀性环境，如化工设备、食品机械。

三、使用注意事项

安装要求

对中精度：两轴同轴度需符合 GB/T 1184 的 9 级公差，建议使用激光对中仪或百分表调整，径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.1°。

螺栓预紧：铰制孔螺栓需按设计扭矩紧固（参考公式：T=K⋅F⋅d

，其中 K 为扭矩系数，F 为预紧力，d 为螺栓直径）；普通螺栓需确保预紧力产生的摩擦力矩大于传递转矩，预紧力可通过液压扳手或扭矩扳手控制。

键连接：平键与键槽配合需紧密，避免松动导致转矩传递失效。

维护要点

润滑：凸缘联轴器本身无需润滑，但需定期检查键槽和螺栓连接处是否有磨损或松动。

检查周期：

日常：运行时监听有无异常噪音，停机后检查螺栓紧固性、对中状态及半联轴器表面磨损。

定期：每季度清洁联轴器表面，检查键槽配合间隙；每年拆卸检查螺栓、对中环等部件，必要时更换。

过载保护：避免超扭矩运行，建议配置扭矩限制器或电机过载保护装置。

常见故障处理

噪音与振动：可能因对中不良或螺栓松动引起，需重新调整对中并紧固螺栓。

螺栓断裂：检查是否过载或预紧力不足，更换螺栓时需成对更换并按标准扭矩紧固。

半联轴器磨损：轻微磨损可修复，严重时需更换，优先选择与原型号匹配的部件。

四、应用场景与选型建议

典型应用

工业设备：风机、水泵、减速机、压缩机等。

重型机械：冶金轧机、矿山破碎机、起重设备等。

精密传动：印刷机械、包装机械等对精度要求高的场景。

选型原则

转矩匹配：根据设备最大转矩选择联轴器规格，预留 20%~30% 安全系数。

对中需求：高精度传动优先选 GYS 型，频繁拆装场景选 GYH 型。

环境适应性：腐蚀环境用不锈钢材质，高温场景需验证材料耐温性能。

五、总结

凸缘联轴器以其结构简单、传递扭矩大、成本低等优势，广泛应用于各类机械传动系统。正确选型、严格安装及定期维护是确保其长期可靠运行的关键。在实际应用中，需结合设备工况、环境条件及维护便利性综合考量，同时遵循 GB/T 5843-2003 等标准规范，以充分发挥其性能优势。